Tot ce trebuie să știți despre rezistentele electrice inelare (tip brațară)

Domeniul de utilizare

Aceste produse sunt destinate proceselor industriale și sunt instalate pe agregate de extrudare, matrite de presare, mașini de turnare sub presiune, mașini de lipit. Ele sunt necesare în zonele de ambalare, în conductele de furnizare a semifabricatelor lichide și gazoase, pentru încălzirea paleților cu șurub, pentru aparatele de fabricare a sticlelor, etc.

Vom analiza cele mai solicitate domenii.

1. Echipamente pentru realizarea proceselor de turnare în mase polimerice. Rezistentele electrice sunt plasate în mașini de turnare sub presiune, matrite de presare, iar diametrul lor intern corespunde diametrului interior al mașinii de turnare sub presiune și este montat fără a lăsa goluri.
2. Zonele de formare ale procesului de producție, unde produselor finale li se dă forma finală. Rezistentele electrice inelare sunt montate pe extrudere și adaptori (sunt amplasate între masa topită și capul de evacuare a agregatului).
3. Sistemele cu canale fierbinți. Elementele de termoreglare sunt plasate în locul injectoarelor tubulare. Cantitatea acestora este mult mai mică decât cea de pe extrudere.
4. Aparate de suflare, de tip injecție și extruziune. Cilindrul este efectiv înzestrat cu rezistențele electrice inelare.
5. Mașinile de turnare sub presiune cu reacție necesită, de asemenea, menținerea parametrilor termici ai semifabricatelor. Acest tip de turnare sub presiune este solicitat în procesele de estampare și forjare.

Tehnica de formare prin rotație. Este utilizată pentru fabricarea pontoanelor, bărcilor și fosei septice din plastic.

Din ce sunt fabricate rezistentele electrice inelare (tip brațară)

Ele sunt fabricate din 5 tipuri de materiale.

• Metal

• Ceramic

Rezistă la temperaturi de până la +500⁰C în zona de lucru. Elementul conductor de curent este protejat de supraîncălzire cu ajutorul plăcilor ceramice. Partea exterioară este realizată din metal rezistent la umiditate și mediile agresive. Elementul termic este amplasat în partea externă sau internă a produsului. Pentru o îmbrăcare și fixare convenabilă, sunt permise orificii continue. Puterea specifică, diametrul și grosimea produselor sunt mai mari decât cele ale analogilor metalici.

• Asortiment pentru duze

O gamă largă de diametre, corpul din metal, creșterea rapidă a temperaturii cu consum optim de curent și posibilitatea de a alege un dielectric sporește cererea pentru astfel de produse.

• Tip de economisire a energiei

Are 2 straturi de izolație, combinând avantajele materialelor ceramice și metalice. De asemenea, se pot comanda produse cu dublă izolație ceramică.

• Varianta cu răcire forțată

La cerere, poate fi realizată cu un izolator selectat de client. Pentru eliminarea excesului de energie termică, este montat un ventilator pe șuruburi.

Diferența dintre micanit și ceramică

Procesele tehnologice diferă în ceea ce privește temperatura, durata și parametrii tehnici. De aceea, compania „Intmaks” produce produse cu diferite tipuri de izolatori.

Elementele de încălzire din oțel cu izolație din plăci de micanit se numesc micanit.

• Ca element de lucru, a fost selectată sârma de nichrom, care este înfășurată sub formă de spirală pentru a crește puterea specifică.

Energia de încălzire este transmisă prin contact. Cel mai mic decalaj între suprafețe, apariția găurilor sau zgârieturilor pe o plană pot duce la apariția de locații și zone periculoase de ardere.

Nagrevatoarele din micanit au un început rapid al încălzirii și o durată de utilizare îndelungată. Pentru a reduce pierderile termice, sunt utilizate variante izolate ale rezistențelor electrice inelare.

Benzile de izolație sunt compuse din 2-4 părți. Acestea sunt asamblate manual pentru a asigura uniformitatea dielectricului. Cu cât lățimea micanitului este mai mare, cu atât este mai scurtă durata de utilizare. Sunt disponibile diferite tipuri de conexiuni și este permisă fabricarea rezistențelor electrice inelare cu găuri și decupaje. Acestea sunt potrivite pentru rezervoare cilindrice mari și conducte, precum și pentru duze mici.

Pentru a facilita instalarea și fixarea rezistenței electrice inelare, se utilizează un pasta termoconductoare. Aceasta se aplică pe suprafața curățată de pete de noroi și praf.

• Rezistențele electrice inelare ceramice

Sunt produse din oțel cu sârmă acoperită cu stenit. Acestea rezistă la o temperatură de două ori mai mare decât cele cu micanit și au o putere specifică crescută cu 50%. Transmiterea energiei are loc prin radiație și contact între suprafețe. Astfel de rezistențe electrice inelare sunt mai scumpe. Dacă diametrul depășește 0,5 m, atunci sunt instalate arcuri de comprimare care corectează dimensiunea la încălzire.

Rezistențele electrice inelare pot fi fabricate din două părți dacă suprafața cu un diametru mare trebuie învelită. Ele nu pot fi utilizate în cazul proceselor termice prelungite. Un alt dezavantaj este necesitatea curățării frecvente a suprafeței. În cazul rezistențelor electrice inelare, se apreciază o disipare scăzută a căldurii și capacitatea de a atinge rapid temperatura dorită.

Componente conexe pentru conectare: fire, terminale și învelișuri.

Nu este suficient să aveți un element de încălzire: trebuie să-l conectați la rețeaua de alimentare cu curent. Și pentru asta, vor ajuta elementele enumerate mai jos.

• Linia de cabluri și fire.
  Pe porțiunea de trecere a curentului pot apărea perforații ale stratului exterior, scântei, incendii și topire. Pentru a preveni aceste situații, se utilizează fire din nichel, cupru și silicon termorezistent. Secțiunea este calculată în funcție de sarcina aplicată. Fiecare fir și cablu au o izolație suficient de groasă, nu își schimbă dimensiunile în timpul utilizării, mențin integritatea și etanșeitatea stratului exterior. Acestea funcționează la temperaturi ridicate și umiditate, nu se acoperă cu depuneri de rugină.
• Acoperiri pentru cabluri
  Pentru a menține integritatea cablurilor, au fost inventate tuburi siliconizate din fibră de sticlă și învelișuri metalice. Protecția este realizată împotriva umezelii, încălzirii solare, lipirii și deteriorărilor accidentale. Împletiturile metalice legate la pământ sunt potrivite pentru cabluri cu diametru de până la 10 cm. Acestea sunt fixate sau conectate prin sudură. Fibră de sticlă este un dielectric capabil să mențină firele în caz de incendiu pe porțiuni.
• Conectori
  Conectorii termo-stabiliți într-o construcție dreaptă și cu configurație la 90⁰ sunt proiectați pentru procese la temperaturi ridicate, cu o valoare limită de +500⁰C, curent de până la 35A și tensiune de până la 600V.
• Mărgele din material ceramic
  Nu afectează flexibilitatea cablurilor utilizate, dar cresc șansele de succes. Sunt considerate o modalitate bună de întărire a caracteristicilor de protecție ale firelor. Chimic inerte, termorezistente și rezistente la uzură, acestea devin o barieră pentru apariția unor evenimente neașteptate care ar duce la defectarea elementelor de încălzire și la opriri ale producției.

• • Borne de conexiune

Sunt realizate din stearit și pot fi complet sau parțial transparente. Firul este înșurubat în interiorul cutiei cu ajutorul unui șurub. În același timp, placa de fixare stabilizează poziția firului și creează un canal de transfer al curentului prin conductorul de alamă. În cutie există mai multe contacte separate, ceea ce permite asamblarea de soluții și cabluri de același tip din metale diferite.

• • Capsă ceramică într-o carcasă metalică

Un fir flexibil termorezistent, învelit într-o împletitură, este introdus în canalul frontal, putând intra în mod uniform, pe axă sau tangent.

• Cablu este plasat într-un înveli

Cablu este plasat într-un înveliș de protecție. Este atașat la elementul de încălzire prin intermediul unui manson pe marginea exterioară. În fiecare caz în parte, se alege una dintre cele 3 variante de amplasare în spațiu. Aceasta depinde de poziția obiectului de încălzire de formă cilindrică și de spațiul liber din jurul acestuia.

• Fixare cu șuruburi

Sunt potrivite două elemente de fixare M5, precum și tije filetate.

Înlocuire sau reparație

Toate produsele sunt supuse unui control înainte de expediere către client. Dacă, după instalare, nu reușiți să organizați încălzirea tehnologică cu ajutorul elementelor de încălzire tip clește, înseamnă că instalarea a fost efectuată în mod greșit sau că ceva s-a defectat în timpul execuției neglijente a lucrărilor

Defectele la terminale sunt eliminate doar de către specialiști! Sudura sau organizarea altui mod de conectare a terminalelor care conduc curentul pot ajuta. Atunci când spirală a suferit o supraîncălzire semnificativă și s-a produs o ruptură, se comandă un nou element de încălzire

Ce trebuie să știți înainte de a comanda un element de încălzire de tip inelar

Compania „Intmax” primește comenzi pentru elemente de încălzire tip clește conform condițiilor de utilizare ulterioare. Dacă ați comandat deja de la noi, vă rugăm să dublați cererea și să specificați cantitatea de produse necesare.

În cazul în care colaborăm pentru prima dată, vă rugăm să ne comunicați pentru ce tip de producție sunt necesare produsele, unde vor fi instalate și ce parametri trebuie să îndeplinească. Specialiștii noștri vor calcula dimensiunile necesare pentru elementele de încălzire de tip inelar, precum și cantitatea acestora, ceea ce va corespunde în întregime condițiilor de utilizare la nivel de fabrică.

Temperatura, tensiunea, durata și frecvența de încălzire, tipul de conectare, integritatea produsului sau asamblarea din două jumătăți – aceste date le colectăm înainte de a începe proiectarea. Pentru ca elementul de încălzire să reziste la temperaturi ridicate, trebuie să determinăm o putere suficientă furnizată per unitatea de suprafață. Trebuie prevăzută o putere de rezervă pentru ca produsul să nu funcționeze la limitele maxime.

Încălzirea duce la creșterea încărcării elementelor de fixare în tensiune. Aici, de asemenea, trebuie să ne asigurăm că materialul percepe corect eforturile aplicate (fără crăpături, fără exfoliere).

Elementele de încălzire tip clește se atașează strâns de forma cilindrică a extruderului, a elementului sistemului canal, a altui segment al sistemului de producție. Pentru a obține o fixare de calitate, metalul elementului de încălzire nu trebuie să prezinte defecte. Nu trebuie să se aibă o încredere excesivă în pastă termică, deoarece aceasta este aplicată într

-un strat subțire. Elementele de încălzire ceramice sunt asamblate din componente, așa că este importantă amplasarea strânsă a plăcilor.

Legarea la pământ ajută la prevenirea consecințelor unui scurtcircuit. Un cablu special este conectat la borna comună pentru a preveni scurgerea curentului prin ieșirea care s-a deschis brusc.